Tuba çeliku pa tegel janë në magazinë
Tub çeliku nuk përdoret vetëm për transportimin e lëngjeve dhe lëndëve të ngurta pluhur, shkëmbimin e energjisë termike, prodhimin e pjesëve mekanike dhe kontejnerëve, por edhe për një çelik ekonomik. Përdorimi i tubave të çelikut për të bërë rrjetë, shtylla dhe mbështetje mekanike të strukturës së ndërtesës mund të zvogëlojë peshën, të kursejë metalin me 20 ~ 40%, dhe të realizojë ndërtim të industrializuar dhe të mekanizuar. Prodhimi i urave të autostradave me tuba çeliku jo vetëm që mund të kursejë çelikun dhe të thjeshtojë ndërtimin, por gjithashtu të zvogëlojë në masë të madhe zonën e veshjes mbrojtëse dhe të kursejë kostot e investimeve dhe të mirëmbajtjes. Tubat e çelikut mund të ndahen në dy kategori sipas metodave të prodhimit: tuba çeliku pa tegel dhe tuba çeliku të salduar. Tuba prej çeliku të salduar shkurtimisht quhen tuba të salduar.
1. Tub çeliku pa tegel mund të ndahet në tub pa tegel të mbështjellë të nxehtë, tub të tërhequr në të ftohtë, tub çeliku preciz, tub i zgjeruar i nxehtë, tub tjerrëse i ftohtë dhe tub i ekstruduar sipas metodës së prodhimit.
Tub çeliku pa tegel është bërë prej çeliku me karbon ose çeliku të aliazhuar me cilësi të lartë, i cili mund të ndahet në rrotullim të nxehtë dhe petëzimi të ftohtë (vizatim).
2.Tubacioni prej çeliku i salduar ndahet në tub të salduar me furrë, tub elektrik (saldim me rezistencë) dhe tub automatik të salduar me hark për shkak të proceseve të ndryshme të saldimit. Për shkak të formave të ndryshme të saldimit, ai ndahet në tub të salduar me shtresë të drejtë dhe në tub të salduar me spirale. Për shkak të formës fundore, ndahet në tub të salduar rrethor dhe në tub të salduar në formë të veçantë (katrore, të sheshtë etj.).
Tubi çeliku i salduar është bërë nga pllakë çeliku e mbështjellë e salduar me bashkim prapanicë ose tegel spirale. Për sa i përket metodës së prodhimit, ai ndahet gjithashtu në tub çeliku të salduar për transmetimin e lëngjeve me presion të ulët, tub çeliku të salduar me tegel spirale, tub çeliku të salduar me mbështjellje të drejtpërdrejtë, tub çeliku të salduar, etj. Tub çeliku pa tela mund të përdoret për tubacionet e lëngjeve dhe gazit në industri të ndryshme. Tubat e salduara mund të përdoren për tubacionet e ujit, gazsjellësit, tubacionet e ngrohjes, tubacionet elektrike etj.
Vetia mekanike e çelikut është një indeks i rëndësishëm për të siguruar performancën përfundimtare të shërbimit (vetia mekanike) e çelikut, e cila varet nga përbërja kimike dhe sistemi i trajtimit termik të çelikut. Në standardin e tubave të çelikut, sipas kërkesave të ndryshme të shërbimit, specifikohen vetitë tërheqëse (rezistenca në tërheqje, forca e rrjedhjes ose pika e rrjedhjes, zgjatimi), indekset e fortësisë dhe qëndrueshmërisë, si dhe vetitë e temperaturës së lartë dhe të ulët të kërkuar nga përdoruesit.
Forca maksimale (FB) e përballuar nga kampioni gjatë tensionit, e ndarë me sipërfaqen e prerjes tërthore origjinale (s) të kampionit (σ), e quajtur rezistencë në tërheqje (σ b), në N / mm2 (MPA). Ai përfaqëson aftësinë maksimale të materialeve metalike për t'i rezistuar dështimit nën tension.
Për materialet metalike me fenomen rendimenti, sforcimi kur kampioni mund të vazhdojë të zgjatet pa e rritur (duke e mbajtur konstante) sforcimin gjatë procesit të tërheqjes quhet pika e rendimentit. Nëse sforcimi zvogëlohet, duhet të dallohen pikat e sipërme dhe të poshtme të rrjedhjes. Njësia e pikës së rendimentit është n / mm2 (MPA).
Pika e sipërme e rrjedhjes (σ Su): sforcimi maksimal përpara stresit të rrjedhjes së kampionit zvogëlohet për herë të parë; Pika e ulët e rendimentit (σ SL): sforcimi minimal në fazën e rendimentit kur nuk merret parasysh efekti fillestar i menjëhershëm.
Formula e llogaritjes së pikës së rendimentit është:
Ku: FS -- sforcimi i rrjedhjes (konstante) i kampionit gjatë tensionit, n (Njuton) pra -- sipërfaqja e prerjes tërthore origjinale të kampionit, mm2.
Në provën e tërheqjes, përqindja e gjatësisë e rritur me gjatësinë e matësit të kampionit pas thyerjes në gjatësinë origjinale të matësit quhet zgjatim. me σ Shprehur në%. Formula e llogaritjes është: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
Ku: LH -- gjatësia e matësit pas thyerjes së mostrës, mm; L0 - gjatësia origjinale e matësit të kampionit, mm.
Në provën e tërheqjes, përqindja midis zvogëlimit maksimal të sipërfaqes së prerjes tërthore në diametrin e reduktuar dhe sipërfaqes së prerjes tërthore origjinale pasi mostra është thyer quhet zvogëlim i sipërfaqes. me ψ Shprehur në%. Formula e llogaritjes është si më poshtë:
Ku: S0 -- sipërfaqja origjinale e prerjes kryq të kampionit, mm2; S1 - sipërfaqja minimale e prerjes kryq në diametrin e reduktuar pas thyerjes së mostrës, mm2.
Aftësia e materialeve metalike për t'i rezistuar sipërfaqes së dhëmbëzimit të objekteve të forta quhet fortësi. Sipas metodave të ndryshme të provës dhe fushës së aplikimit, fortësia mund të ndahet në fortësi Brinell, fortësi Rockwell, fortësi Vickers, fortësi në breg, mikrofortësi dhe fortësi në temperaturë të lartë. Fortësia Brinell, Rockwell dhe Vickers përdoren zakonisht për tubacione.
Shtypni një top çeliku ose top karabit të çimentuar me një diametër të caktuar në sipërfaqen e kampionit me forcën e specifikuar të provës (f), hiqni forcën e provës pas kohës së caktuar të mbajtjes dhe matni diametrin e dhëmbëzimit (L) në sipërfaqen e kampionit. Numri i fortësisë së Brinelit është herësi i marrë duke pjesëtuar forcën e provës me sipërfaqen sferike të dhëmbëzimit. Shprehur në HBS (top çeliku), njësia: n / mm2 (MPA).
Ku: F -- forca e provës e shtypur në sipërfaqen e kampionit metalik, N; D - diametri i topit të çelikut për provë, mm; D -- diametri mesatar i dhëmbëzimit, mm.
Përcaktimi i fortësisë Brinell është më i saktë dhe më i besueshëm, por në përgjithësi HBS është i zbatueshëm vetëm për materialet metalike nën 450N / mm2 (MPA), jo për çelik të fortë ose pllaka të holla. Fortësia e Brinell është më e përdorura në standardet e tubave të çelikut. Diametri i dhëmbëzimit D shpesh përdoret për të shprehur fortësinë e materialit, i cili është intuitiv dhe i përshtatshëm.
Shembull: 120hbs10 / 1000 / 30: do të thotë që vlera e fortësisë së Brinell e matur duke përdorur një top çeliku me diametër 10 mm nën veprimin e forcës provë 1000kgf (9.807kn) për 30s është 120N / mm2 (MPA).
