Rezistenca ndaj korrozionit të tubave të çelikut të galvanizuar në Kinë
Për shkak se tubi prej çeliku pa tegel i zinkuar me zhytje të nxehtë është i zinkuar me zhytje të nxehtë, sasia e galvanizuar është shumë e lartë. Trashësia mesatare e shtresës së galvanizuar është më shumë se 65 mikron, dhe rezistenca e saj ndaj korrozionit është shumë e ndryshme nga ajo e tubit të galvanizuar me zhytje të nxehtë. Prodhuesit e rregullt të tubave të galvanizuar lejohen të përdorin tuba të galvanizuar të ftohtë si tuba uji dhe gazi. Shtresa e galvanizuar e tubit të çelikut të galvanizuar të ftohtë është një shtresë elektrik, dhe shtresa e zinkut është e ndarë nga nënshtresa e tubit të çelikut. Shtresa e zinkut është e hollë, dhe shtresa e zinkut është e lidhur thjesht me matricën e tubit të çelikut, e cila është e lehtë të bjerë. Prandaj, rezistenca e tij ndaj korrozionit është e dobët. Në shtëpitë e reja, është e ndaluar të përdoren tuba çeliku të galvanizuar të ftohtë si tuba çeliku të furnizimit me ujë. Pas turshive, tubat e çelikut pa tela API pastrohen në solucion ujor të klorurit të amonit ose klorurit të zinkut ose në rezervuarin e përzierjes së tretësirës ujore të klorurit të amonit dhe klorurit të zinkut. Për të garantuar cilësinë, kryesisht nuk përdoret elektrogalvanizimi (pllaka e ftohtë). Vetëm ato ndërmarrje të vogla me përmasa të vogla dhe pajisje të vjetra përdorin elektrogalvanizim, sigurisht që çmimi i tyre është relativisht i lirë. Ministria e Ndërtimit ka eliminuar zyrtarisht tubin e prapambetur të galvanizuar të ftohtë, i cili në të ardhmen nuk do të galvanizohet me elektro. Është për të bërë që metali i shkrirë të reagojë me matricën e hekurit për të prodhuar një shtresë aliazh, në mënyrë që të kombinojë matricën dhe veshjen. Zinkimi me zhytje të nxehtë është që fillimisht të turshini tubin e çelikut, në mënyrë që të hiqni oksidin e hekurit në sipërfaqen e tubit të çelikut, dhe më pas ta dërgoni në rezervuarin e galvanizimit të nxehtë. Galvanizimi me zhytje të nxehtë ka avantazhet e veshjes uniforme, ngjitjes së fortë dhe jetëgjatësisë së shërbimit. 1. Njësia e pllakës së mesme: prodhon kryesisht pllaka të gjera dhe të trasha për prodhimin e tubave gjatësorë të salduar me hark të zhytur. Tubat gjatësor me saldim me hark të zhytur janë të një cilësie të besueshme dhe përdoren gjerësisht në linjën kryesore të transmetimit të naftës dhe gazit me presion të lartë.
Mulliri Steckel:Mulliri Steckel përfshin një mulli reciprokues të ashpër dhe një mulli riprodhues me 4 lartësi. Dy mullinj me mbështjellje të nxehtë janë instaluar në linjat transportuese në të dy anët e mullirit të përfundimit. Tabela e rrotullës së daljes zakonisht përfshin një sistem ftohës laminar dhe një stacion mbështjelljeje. Në mullirin e stekelit, historia termomekanike e të gjithë gjatësisë së pajisjeve të tubave të bërrylit stampues prej çeliku inox ndryshon ndjeshëm, veçanërisht në prodhimin e pajisjeve të tubave të bërrylit stampues nga çeliku inox, të cilat do të ndikojnë fuqishëm në shkallën e rikristalizimit, rritjen e kokrrave dhe reshjet në përfundim. mulli, dhe çon në ndryshime drastike në mikrostrukturën përfundimtare dhe vetitë e të gjithë gjatësisë së pajisjeve të tubave të bërrylit stampues prej çeliku inox
Mulli gjysmë i vazhdueshëm:duke përfshirë 1 mulli Steckel dhe 5 mullinj përfundimi. Në një mulli rrotullimi gjysmë të vazhdueshëm, rrotullimi i nxehtë i pajisjeve të tubave në kalimet e mbarimit është në thelb konstant nga njëri skaj në tjetrin. Koha ndërmjet kalimeve në mullirin e mbarimit është zakonisht më pak se 3S.
Hedhja dhe rrotullimi i vazhdueshëm i CSP:për çelik mangani me karbon të ulët që përmban mikroaliazh niobium, vanadium dhe titan në linjën e prodhimit CSP, proceset e përshtatshme të rrotullimit të kontrolluar, ftohjes dhe mbështjelljes së kontrolluar mund të sigurojnë që vetitë mekanike dhe mikrostruktura e pajisjeve të tubave plotësojnë kërkesat teknike të bërrylit modern të stampimit prej çeliku inox X60 dhe tendenca e zhvillimit të pajisjeve moderne të tubave me bërryla stampuese prej çeliku inox. Linja e prodhimit të vazhdueshëm të derdhjes dhe rrotullimit të CSP të Kinës ka zhvilluar pajisje me bërryla stampuese prej çeliku inox X60, ndërsa prodhues të tjerë CSP në Shtetet e Bashkuara dhe jashtë saj kanë zhvilluar dhe prodhuar pajisje me bërryla stampimi prej çeliku inox të cilësisë së lartë X60, X65 dhe madje edhe X70. Veçori e procesit është se ka ndarje qendrore në pllakën e hollë të derdhjes së vazhdueshme. Eliminimi i ndarjes qendrore në pllakën e hollë të derdhjes së vazhdueshme me tub çeliku pa tegel të galvanizuar është problemi kryesor teknik për të përmirësuar më tej cilësinë e pajisjeve të bërrylit stampues prej çeliku inox. Pllakat e përdorura për vulosjen e bërrylit prej çeliku inox përdorën kryesisht A3 dhe 16Mn të prodhuara nga Angang dhe prodhues të tjerë në vitet 1960 dhe 1970. Me rritjen e diametrit të tubit dhe presionit të transmetimit, forca e pllakës së montimit të tubit nuk mund të plotësojë kërkesat. Pas viteve 1980, të gjitha fabrikat e pjesëve të tubave të salduara me naftë filluan të përdorin pllaka çeliku të tubacioneve të prodhuara sipas standardeve amerikane API. Në atë kohë, për shkak të teknologjisë së papjekur të prodhuesve vendas të pllakave të vulosjes prej çeliku inox, përdoreshin kryesisht pllaka të importuara.
