Shitjet në vend të tubit çeliku 40Cr për përpunim
Tubi çeliku 40Cr është një lloj çeliku i rrumbullakët me seksion të zbrazët dhe pa nyje përreth. Është bërë nga boshllëku i ngurtë i tubit përmes shpimit, dhe më pas është bërë me rrotullim të nxehtë, rrotullim të ftohtë ose vizatim të ftohtë. Krahasuar me çelikun e rrumbullakët dhe çelikun tjetër të ngurtë, kur forca e përkuljes dhe rrotullimit është e njëjtë, pesha e tubit të çelikut është më e lehtë, që është një lloj çeliku i seksionit ekonomik.
Sipas GB / T 3077-2008: përbërja kimike (fraksioni masiv,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30] Vetitë mekanike]
Madhësia e kampionit bosh (mm): 25
Temperatura e ngrohjes e shuarjes së parë (℃): 850; Ftohës: Vaj
Temperatura e dytë e ngrohjes së shuarjes (℃):-
Temperatura e ngrohjes së kalitjes (℃): 520; Ftohës: ujë, vaj
Rezistenca në tërheqje (σ b/MPa): ≧980
Pika e rendimentit (σ s/MPa): ≧785
Zgjatimi pas thyerjes (δ 5/%): ≧9
Reduktimi i sipërfaqes(ψ/%): ≧45
Energjia e thithjes së ndikimit (aku2 / J): ≥ 47
Fortësia e Brinelit (hbs100 / 3000) (e pjekur ose e kalitur në temperaturë të lartë): ≤ 207
Klasat standarde të çelikut të GB në Kinë janë 40Cr, materiali DIN nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr14, Nr. / ASTM Standard Steel No. 5140, Japoneze JIS Steel No. scr440 (H) / scr440, American AISI / SAE / ASTM Standard Steel No.
(i përafërt) ACM = 780 ℃
Temperatura 850 ~ 870 ℃, fortësia 179 ~ 229 hbs.
Temperatura është 740 ~ 760 ℃, koha e mbajtjes është 4 ~ 6 orë, dhe më pas temperatura ftohet në ≤ 600 ℃ me shpejtësinë e ftohjes 5 ~ 10 ℃ / orë.
Fortësia para trajtimit ≤ 217hbs, fortësia pas zbutjes ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, rritja e temperaturës me furrën, (710 ± 10) ℃ × 2H, ftohet me furrën, (670 ± 10) ℃ × 2H, rritja e temperaturës me furrën, (710 ± 10) ℃ × 2H, më pas uleni temperaturën me furrën, (670 ± 10) ℃ × 2H, rritja e temperaturës me furrën, (710 ± 10) ℃ × 2H, ftohuni me furrën për 3 cikle dhe më pas ftoheni në 550 ℃ për ftohjen e ajrit. Fortësia pas trajtimit është 153 hbs.
Temperatura e shuarjes 850 ℃± 10 ℃, ftohja e vajit; Temperatura e kalitjes 520 ℃± 10 ℃, uji, vaji dhe ftohja e ajrit.
Çeliku i moduluar me karbon të mesëm, çeliku me diapazon të ftohtë. Çeliku ka çmim të moderuar dhe përpunim të lehtë. Pas trajtimit të duhur të nxehtësisë, ai mund të marrë një qëndrueshmëri, plasticitet dhe rezistencë ndaj konsumit. Normalizimi mund të nxisë sferoidizimin e indeve dhe të përmirësojë performancën e prerjes së boshllëqeve me fortësi më të vogël se 160 hbs. I kalitur në 550 ~ 570 ℃, çeliku ka vetitë më të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Fortësia e këtij çeliku është më e lartë se ajo e çelikut 45. Ai është i përshtatshëm për trajtimin e ngurtësimit sipërfaqësor si shuarja me frekuencë të lartë dhe shuarja me flakë.
Pas shuarjes dhe kalitjes, ky çelik përdoret për prodhimin e pjesëve mekanike që mbajnë ngarkesë mesatare dhe shpejtësi mesatare, të tilla si nyja e drejtimit, gjysma e pasme e automobilit, ingranazhi, boshti, krimbi, boshti spine, mëngë qendrore, etj. në veglën e makinës; Pas shuarjes dhe kalitjes me temperaturë mesatare, përdoret për prodhimin e pjesëve që mbajnë ngarkesë të lartë, ndikim dhe shpejtësi mesatare, si ingranazhet, boshti kryesor, rotori i pompës së vajit, blloku rrëshqitës, jaka, etj; Pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, përdoret për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të rëndë, ndikim të ulët, rezistencë ndaj konsumit dhe trashësi të ngurtë më pak se 25 mm në seksion, si krimbi, boshti kryesor, boshti, jaka, etj; Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë, përdoret për prodhimin e pjesëve me fortësi të lartë të sipërfaqes dhe rezistencë ndaj konsumit pa ndikim të madh, si ingranazhet, mëngët, boshti, boshti kryesor, boshti me gunga, boshti, kunja, shufra lidhëse, vida, dado, valvula e hyrjes, etj. Përveç kësaj, ky çelik është gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të ndryshme të transmisionit të trajtuara me karbonitrim, si ingranazhe dhe boshte me diametër të madh dhe rezistencë të mirë në temperaturë të ulët.
Pjekja, fortësi ≤ 207hbs. Moduli elastik 40Cr: moduli elastik E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, moduli i prerjes G (20 ℃) 80800
Procesi i shuarjes prej 40 Cr
40Cr shuarje, 850 ℃, ftohje vaji; Kalitje 520 ℃, ftohje me ujë, ftohje vaji. Fortësia e shuarjes së sipërfaqes së tubit prej çeliku 40Cr është hrc52-60, dhe shuarja e flakës mund të arrijë hrc48-55.
Trajtimi me nitridim 40Cr
40Cr i përket çelikut të nitriduar dhe elementët e tij janë të favorshëm për azotim. 40Cr mund të marrë fortësi më të lartë sipërfaqësore pas trajtimit me nitridim, dhe fortësia më e lartë pas trajtimit me nitridim mund të arrijë hra72 ~ 78, dmth. hrc43 ~ 55. Rruga e procesit të procesit të azotimit të pjesës së punës: falsifikimi i pjekjes, pjekja e përpunimit të përafërt, shuarja dhe kalitja e përfundimit të përpunimit të përpunimit heqja e stresit, bluarja e ashpër, bluarja e përafërt me azotim ose bluarje. Për shkak se shtresa e nitriduar është e hollë dhe e brishtë, kërkohet të ketë një strukturë bërthamore me qëndrueshmëri të lartë, kështu që është e nevojshme që fillimisht të kryhet trajtimi termik i shuarjes dhe kalitjes për të marrë sorbit të kalitur dhe për të përmirësuar vetitë mekanike të bërthamës dhe cilësinë e shtresa e nitriduar. Azotimi i butë është azotimi aktiv dhe zakonisht përdoret azotimi me gaz
Saldim 40Cr
Përpara saldimit 40Cr, kushtojini vëmendje nxehjes paraprake për të parandaluar çarjen e shuarjes brenda saldimit për shkak të shpërndarjes së nxehtësisë së matricës. Është mirë që të normalizohet para saldimit.
Saldueshmëria e 40Cr: është e lehtë për t'u ndarë gjatë kristalizimit dhe është e ndjeshme ndaj çarjes së kristalizimit (një lloj çarje termike). Është e lehtë të plasaritet në krater dhe pjesa konkave në saldim gjatë saldimit. Me përmbajtje të lartë karboni, është e lehtë të përftohet një strukturë e ngurtësuar (martensit) e cila është shumë e ndjeshme ndaj çarjeve të ftohta gjatë ftohjes së shpejtë. Kur shkalla e ftohjes së zonës së mbinxehur është e madhe, është e lehtë të formohet martensit i fortë dhe i brishtë me karbon të lartë dhe të brishtohet zona e mbinxehur.
1. Saldimi në përgjithësi kryhet në gjendje të pjekjes (normalizuar).
2. Metoda e saldimit nuk është e kufizuar
3.Temperatura e parangrohjes mund të rritet siç duhet me energji të madhe lineare. Në përgjithësi, temperatura e paranxehjes dhe temperatura e ndërshtresës mund të kontrollohen midis 250 ~ 300 ℃.
4. Materiali i saldimit duhet të sigurojë që përbërja e metalit të depozituar të jetë në thelb e njëjtë me atë të metalit bazë, si p.sh. j107-cr
5.Trajtimi termik i shuarjes dhe kalitjes duhet të kryhet në kohë pas saldimit. Nëse është e vështirë të kryhet trajtimi i shuarjes dhe kalitjes në kohë, mund të kryhet pjekja e ndërmjetme ose mbajtja në një temperaturë më të lartë se ngrohja për një periudhë kohe për të eliminuar hidrogjenin e shpërndarë dhe për të zbutur strukturën. Për produktet me strukturë komplekse dhe shumë saldime, mund të kryhet një pjekje e ndërmjetme pas saldimit të një numri të caktuar saldimesh.
