Shandong Weichuan Metal Prodducts Co., Ltd.

45# shitje direkte të fabrikës së tubave të çelikut

Përshkrim i shkurtër:

Tubi çeliku pa tegel 45# pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe përdoret gjerësisht në pjesë të ndryshme të rëndësishme strukturore, veçanërisht në ato shufra lidhëse, bulonat, ingranazhet dhe boshtet që punojnë nën ngarkesë alternative.


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Përshkrim

Tubi çeliku pa tegel 45# pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe përdoret gjerësisht në pjesë të ndryshme të rëndësishme strukturore, veçanërisht në ato shufra lidhëse, bulonat, ingranazhet dhe boshtet që punojnë nën ngarkesë alternative. Megjithatë, fortësia e sipërfaqes është e ulët dhe jo rezistente ndaj konsumit. Shuarja dhe kalitja + shuarja e sipërfaqes mund të përdoret për të përmirësuar fortësinë e sipërfaqes së pjesëve.

seamless steel pipe factory direct selling

Temperatura e rekomanduar e trajtimit termik: normalizimi 850, shuarja 840, kalitja 600.

Çeliku 45 është një çelik strukturor me cilësi të lartë karboni me fortësi të ulët dhe prerje të lehtë. Përdoret shpesh si kallep, gjuajtje, shtyllë udhëzuese, etj. në kallëp, por duhet të trajtohet termikisht.

1. Çeliku 45 kualifikohet nëse fortësia e tij është më e madhe se HRC55 (deri në HRC62) pas shuarjes dhe para kalitjes.

Fortësia më e lartë për aplikim praktik është HRC55 (shuarja me frekuencë të lartë hrc58).

2. Procesi i trajtimit termik të karburizimit dhe shuarjes nuk do të miratohet për çelikun 45.

Pjesët e fikura dhe të kalitura kanë veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe përdoren gjerësisht në pjesë të ndryshme të rëndësishme strukturore, veçanërisht në ato shufra lidhëse, bulonat, ingranazhet dhe boshtet që punojnë nën ngarkesë alternative. Megjithatë, fortësia e sipërfaqes është e ulët dhe jo rezistente ndaj konsumit. Shuarja dhe kalitja + shuarja e sipërfaqes mund të përdoret për të përmirësuar fortësinë e sipërfaqes së pjesëve.

Trajtimi i karburizimit përdoret përgjithësisht për pjesët e rënda me sipërfaqe rezistente ndaj konsumit dhe bërthamë rezistente ndaj goditjeve, dhe rezistenca e tij ndaj konsumit është më e lartë se shuarja dhe kalitja + shuarja e sipërfaqes. Përmbajtja e karbonit në sipërfaqe është 0,8-1,2%, dhe thelbi është përgjithësisht 0,1-0,25% (0,35% në raste të veçanta). Pas trajtimit termik, sipërfaqja mund të marrë fortësi të lartë (HRC58-62), fortësi të ulët të bërthamës dhe rezistencë ndaj goditjes.

Nëse çeliku 45 karburizohet, martensiti i fortë dhe i brishtë do të shfaqet në bërthamë pas shuarjes, i cili do të humbasë avantazhin e trajtimit karburizues. Përmbajtja e karbonit të materialeve me proces karburizimi nuk është e lartë dhe forca e bërthamës mund të arrijë shumë e lartë në 0.30%, gjë që është e rrallë në aplikim. 0.35% nuk ​​kanë parë kurrë shembuj, të cilët janë futur vetëm në tekste shkollore. Procesi i shuarjes dhe kalitjes + shuarja e sipërfaqes me frekuencë të lartë mund të miratohet dhe rezistenca ndaj konsumit është pak më e keqe se karburizimi.

Sistemi i rekomanduar i trajtimit të nxehtësisë për çelik 45 i specifikuar në GB / t699-1999 është 850 ℃ normalizues, 840 ℃ shuarje dhe kalitje 600 ℃, dhe forca e rendimentit është ≥ 355 MPa.

Sipas GB / t699-1999, forca në tërheqje e çelikut 45 është 600 MPa, forca e rendimentit është 355 MPa, zgjatja është 16%, zvogëlimi i zonës është 40%, dhe energjia e ndikimit është 39j. 1, Funksionet, veçoritë strukturore dhe kërkesat teknike të pjesëve të boshtit

Pjesët e boshtit janë një nga pjesët tipike që hasen shpesh në makina. Përdoret kryesisht për të mbështetur pjesët e transmetimit, për të transmetuar çift rrotullues dhe për të mbajtur ngarkesën. Pjesët e boshtit janë pjesë rrotulluese, gjatësia e të cilave është më e madhe se diametri. Ato përbëhen përgjithësisht nga sipërfaqja e jashtme cilindrike, sipërfaqja konike, vrima e brendshme, filli dhe faqja fundore përkatëse e boshtit koncentrik. Sipas formave të ndryshme strukturore, pjesët e boshtit mund të ndahen në bosht optik, bosht të shkallëzuar, bosht të zbrazët dhe bosht me gunga.

Boshti me një raport pamjeje më të vogël se 5 quhet bosht i shkurtër dhe boshti me një raport aspekti më të madh se 20 quhet bosht i hollë. Shumica e boshteve janë midis të dyjave.

Boshti mbështetet nga një kushinetë, dhe pjesa e boshtit që përputhet me kushinetën quhet ditar. Ditari është standardi i montimit të boshtit dhe saktësia dhe cilësia e sipërfaqes së tij në përgjithësi kërkohet të jenë të larta. Kërkesat e tij teknike përgjithësisht formulohen sipas funksioneve kryesore dhe kushteve të punës së boshtit, zakonisht duke përfshirë pikat e mëposhtme:

1.Për të përcaktuar pozicionin e boshtit, ditari me funksion mbështetës të saktësisë dimensionale zakonisht kërkon saktësi të lartë dimensionale (it5 ~ it7). Në përgjithësi, saktësia dimensionale e ditarit të boshtit për montimin e pjesëve të transmisionit është e ulët (IT6 ~ it9).

2.Saktësia gjeometrike Saktësia gjeometrike e pjesëve të boshtit i referohet kryesisht rrumbullakësisë dhe cilindricitetit të ditarit, konit të jashtëm, vrimës së konit Morse, etj. Në përgjithësi, toleranca e saj duhet të kufizohet në tolerancën dimensionale. Për sipërfaqet rrethore të brendshme dhe të jashtme me kërkesa të larta saktësie, devijimi i lejuar duhet të shënohet në vizatim.

3.Saktësia e ndërsjellë e pozicionit kërkesat e saktësisë së pozicionit të pjesëve të boshtit përcaktohen kryesisht nga pozicioni dhe funksioni i boshtit në makinë. Në përgjithësi, kërkesat e koaksialitetit të Ditarit të pjesëve të montuara të transmetimit në ditarin mbështetës duhet të sigurohen, përndryshe saktësia e transmetimit të pjesëve të transmetimit (ingranazhet, etj.) do të ndikohet dhe do të gjenerohet zhurmë. Për boshtet e zakonshme me precizion, dalja radiale e seksionit të boshtit të çiftëzimit në ditarin mbështetës është përgjithësisht 0,01 ~ 0,03 mm, dhe për boshtet me precizion të lartë (si boshtet kryesore), zakonisht është 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Vrazhdësia e sipërfaqes së diametrit të boshtit që përputhet me pjesët e transmisionit është përgjithësisht ra2,5 ~ 0,63 μ m. Vrazhdësia e sipërfaqes së diametrit të boshtit mbështetës që përputhet me kushinetën është Ra0,63 ~ 0,16 μ m.

Boshllëqet dhe materialet e pjesëve të boshtit

1.Boshllëqe të pjesëve të boshtit. Sipas kërkesave të përdorimit, llojit të prodhimit, kushteve dhe strukturës së pajisjes, për pjesët e boshtit mund të zgjidhen forma bosh si shufrat dhe farkëtimet. Për boshtin me pak diferencë në diametrin e rrethit të jashtëm, ai përgjithësisht dominohet nga shufra; Për boshtet e shkallëzuara ose boshtet e rëndësishme me diferencë të madhe në diametrin e rrethit të jashtëm, shpesh zgjidhen falsifikimet, të cilat jo vetëm kursen materiale, zvogëlon ngarkesën e punës së përpunimit, por gjithashtu përmirëson vetitë mekanike.

Sipas shkallës së ndryshme të prodhimit, metodat e falsifikimit të boshllëkut përfshijnë falsifikimin e lirë dhe falsifikimin me majë. Falsifikimi i lirë përdoret shpesh në prodhimin e grupeve të vogla dhe të mesme, dhe farkëtimi me majë përdoret në prodhimin masiv.

2. Materialet e pjesëve të boshtit të pjesëve të boshtit duhet të zgjedhin materiale të ndryshme sipas kushteve të ndryshme të punës dhe kërkesave të përdorimit dhe të miratojnë specifikime të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë (si p.sh. shuarja dhe kalitja, normalizimi, shuarja, etj.) për të marrë njëfarë fortësie, qëndrueshmërie dhe rezistencë ndaj konsumit.

45 çeliku është një material i zakonshëm për pjesët e boshtit. Është i lirë. Pas shuarjes dhe kalitjes (ose normalizimit), mund të marrë performancë më të mirë të prerjes, forcë dhe qëndrueshmëri të lartë dhe veti të tjera mekanike gjithëpërfshirëse. Fortësia e sipërfaqes pas shuarjes mund të arrijë 45 ~ 52 orë.

40Cr dhe çeliqet e tjera strukturore të aliazhit janë të përshtatshëm për pjesët e boshtit me saktësi mesatare dhe shpejtësi të lartë. Pas shuarjes, kalitjes dhe shuarjes, ky lloj çeliku ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.

Duke mbajtur çeliku GCr15 dhe çeliku pranveror 65Mn, pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë, ngurtësia e sipërfaqes mund të arrijë 50 ~ 58hrc, dhe ka rezistencë të lartë ndaj lodhjes dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit. Ata mund të prodhojnë boshte me precizion të lartë.

Çeliku i nitriduar 38crmoaia mund të zgjidhet për boshtin e veglave të makinerisë precize (të tilla si boshti i rërës së bluarjes dhe boshti i makinës së mërzitshme të koordinatave). Pas shuarjes dhe kalitjes dhe nitrimit të sipërfaqes, ky çelik jo vetëm që mund të marrë fortësi të lartë sipërfaqësore, por gjithashtu të mbajë një bërthamë të butë, kështu që ka rezistencë të mirë ndaj ndikimit. Krahasuar me çelikun e shuar të karburizuar, ai ka karakteristikat e deformimit të vogël të trajtimit termik dhe fortësi më të lartë.

45 çeliku përdoret gjerësisht në prodhimin mekanik. Ky çelik ka veti të mira mekanike. Sidoqoftë, ky është një çelik me karbon mesatar me performancë të dobët shuarjeje. Çeliku nr. 45 mund të ngurtësohet në hrc42 ~ 46. Prandaj, nëse kërkohet fortësia e sipërfaqes dhe pritet të vihen në veprim vetitë mekanike superiore të çelikut 45#, sipërfaqja e çelikut 45# shpesh karburohet dhe shuhet, kështu që që mund të merret fortësia e kërkuar e sipërfaqes.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Produkte të ngjashme